Hypertherm Plasmaschneidanlage Powermax 65 SYNC Schneidbereich bis 32mm #42,0411,0315

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Schneidkapazität:

 

► Empfohlen                      20 mm

► Trennschnitt                    32 mm

► Lochstechen    16 mm

 

Technische Daten:

 

► Ausgangsstrom:            20–65 A

► Netzanschluss:              400V - 15A

► Druckluftbedarf:             210 l/min

► Luftdruck                        5,2 Bar

► Abmessungen:               483x233x430mm

► Gewicht:                         29 kg

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    Articlenumber: 14062, unit: Stück

    Produktbeschreibung

    Der Powermax65 SYNC™ ist ein professionelles Luftplasmasystem der nächsten Generation, das den Betrieb des Systems zum Schneiden und Fugenhobeln bis zu 20 mm erheblich vereinfacht. Mit automatisierter Prozesseinrichtung mittels fortschrittlicher RFID-fähiger SmartSYNC™-Brenner und revolutionärem einteiligem Einsatz-Verschleißteil, das nachverfolgbare Nutzungsdaten liefert. Der Powermax65 SYNC maximiert die Produktivität durch geringere Ausfallzeiten, optimierte Schnittqualität und eine optimierte Verwaltung des Verschleißteil-Lagerbestands.

     

    Vorteile

     

    Einfache Bedienung

    Die Einsätze sind dank der klaren Lasermarkierung und Farbcodierung leicht zu identifizieren, sodass eine Verwechslung der Teile ausgeschlossen ist.

    Die RFID-fähigen SmartSYNC™-Brenner und -Einsätze stellen automatisch die richtige Stromstärke und Betriebsart ein, sodass keine Konfigurationsfehler auftreten.

    Die Erkennung des Standzeit-Endes von Verschleißteilen beseitigt die Unsicherheit, wann der Einsatz gewechselt werden muss.

    Weniger Ermüdung des Bedieners bei der Verwendung manueller Brenner mit unserem neuen flexiblen Kabel. Das Brennerschlauchpaket weist die gleiche Robustheit wie unser bisheriges Bleimantelmaterial auf und kommt auch bei robotergestützten Brennern zum Einsatz.

     

    Produktivitätssteigerung

    Durch den vereinfachten Betrieb werden Stillstandszeiten, Fehlerbeseitigung, Verschwendung und Schulungsaufwand minimiert.

    Die fortschrittliche Konstruktion der Einsatz-Verschleißteile ermöglicht eine doppelt so lange Standzeit beim Schneiden im Handbetrieb sowie eine höhere Schnittqualität über die gesamte Lebensdauer beim mechanisierten Schneiden im Vergleich zu Standard-Verschleißteilen.

     

    Innovatives, intelligentes System

    Durch die Funktion „Erkennung des Standzeitendes“ erfährt der Bediener, wann der Einsatz ausgewechselt werden muss.

     

    Minimierung der Betriebskosten

    Die vereinfachte Systembedienung minimiert den Zeit- und Kostenaufwand für Schulung und Fehlerbeseitigung.

    Stillstandzeiten beim Austausch von Verschleißteilen werden verkürzt und die Kosten durch die vorzeitige Entsorgung von Verschleißteilen entfallen.

    Die Daten zur Nutzung von Einsätzen liefern wertvolle Erkenntnisse zur Verbesserung des Schneidbetriebs und der Verwaltung des Verschleißteilbestands.

     

    Maximierung der Leistung

    Die einfach untereinander austauschbaren Brennerausführungen und anwendungsspezifischen Einsätze für diverse Schneid- und Fugenhobelarbeiten ermöglichen den Einsatz in vielen verschiedenen Anwendungen.

    Die optimierte Konstruktion der Einsatz-Verschleißteile ermöglicht eine doppelt so lange Standzeit beim Schneiden im Handbetrieb sowie in mechanisierten Konfigurationen eine höhere Schnittqualität während der gesamten Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Verschleißteilen.

    Durch die zeitsparende manuelle Brennersteuerung kann der Bediener schnell die Stromstärke ändern, Einsätze austauschen und auf eine andere Anwendung wechseln, ohne zur Stromquelle zurückzukehren

     

    Branchenführende Zuverlässigkeit

    SmartSYNC™-Brenner sind für raue Industrieumgebungen ausgelegt.

    Die SpringStart™-Technologie garantiert konstantes Starten und einen zuverlässigeren Brenner.

    Die branchenführende Zuverlässigkeit verringert Stillstandszeiten in der Produktion.

     

    Brenner und Verschleißteile

    SmartSYNC-Brenner verfügen über eine RFID-Funktion, die, wenn sie mit einem Hypertherm-Einsatz gekoppelt sind, mit einem Powermax SYNC-System kommunizieren, um die Stromstärke und den Prozess an der Stromquelle automatisch einzustellen. Erhältlich als manuelle, mechanisierte und robotergestützte Brenner-Konfigurationen.

    Die Plattform für Hypertherm-Einsatz-Verschleißteile stellt eine revolutionäre Veränderung gegenüber herkömmlichen Luftplasma-Verschleißteilen dar. Jeder einteilige Einsatz ist nach Prozess und Stromstärke optimiert, um die Leistung zu gewährleisten und gleichzeitig die zum Schneiden oder Fugenhobeln mit Plasma benötigten Teile erheblich zu vereinfachen.

     

    Gewährleistung 

    Stromquellen haben eine Gewährleistung von drei Jahren und Brenner eine Gewährleistung von einem Jahr.